Nov 01, 2021 Ostavi poruku

Različite marke najlonskih loptica i njihove karakteristike


PA plastika (najlon, poliamid)

Fizička svojstva, specifična težina: PA6 1,14 g/cm3, PA66 1,15 g/cm3, PA1010 1,05 g/cm3.

Skupljanje kalupa: PA6 0,8-2,5%, PA66 1,5-2,2%

Temperatura oblikovanja: 220-300℃

Uslovi sušenja: 100-110℃/12 sati

Čvrst, otporan na abraziju, otporan na ulje, otporan na vodu, anti-enzimske bakterije, ali visoka apsorpcija vode

  

Najlon PA6: dobra elastičnost, otpornost na udar, visoka apsorpcija vode.

Najlon PA66: Performanse su bolje od najlona 6, sa visokom čvrstoćom i dobrom otpornošću na habanje.

Najlon PA610: Slično najlonu 66, ali sa malom apsorpcijom vode i malom krutošću.

Najlon PA1010: proziran, niska apsorpcija vode. Dobra otpornost na hladnoću. Pogodan je za proizvodnju opštih mehaničkih delova, delova koji smanjuju habanje i otpornih na habanje, delova prenosa, hemijskih, električnih, instrumentacionih i drugih delova.

Performanse oblikovanja 1. Kristalni materijal ima visoku tačku topljenja, uski raspon temperature topljenja i lošu termičku stabilnost. Materijal će se raspasti kada temperatura pređe 300 stepeni, a vreme zadržavanja prelazi 30 minuta. Lako upija vlagu i potrebno ga je osušiti, a sadržaj vode ne bi trebao biti veći od 0,3%.

2. Dobra tečnost, lako se prelijeva. Preporučljivo je koristiti samoblokirajuću mlaznicu i treba je zagrijati.

3. Opseg skupljanja u kalupu i stopa skupljanja su veliki, usmjerenost je očigledna, a skupljanje i deformacija su skloni nastanku.

4. Temperatura kalupa se bira prema debljini stijenke plastičnog dijela u rasponu od 20 do 90 stepeni. Pritisak injektiranja se bira prema tipu mašine za injektiranje, temperaturi materijala, obliku i veličini plastičnog dela i sistemu livenja u kalup. Ciklus oblikovanja se bira prema debljini stijenke plastičnog dijela. Ako je viskozitet smole mali, vrijeme ubrizgavanja i hlađenja treba biti dugo, a bijelo ulje treba koristiti kao sredstvo za odvajanje.

5. Za formu i veličinu sistema za izlivanje kalupa, povećanjem klizača i veličine kapije može se smanjiti skupljanje.

Nedostaci poliamida su: nedovoljna točnost dimenzija zbog termičkog širenja i upijanja vode, slaba otpornost na kiseline, nedovoljna tvrdoća i modul elastičnosti. Nakon poboljšanja, također je jedna od boljih inženjerskih plastika.


Pošaljite upit

whatsapp

skype

E-pošte

Upit